|
TM - Plant Simulation : BEs als Los erzeugen, wenn Puffer best. Anzahl BEs aufweist
nadin1223 am 22.01.2017 um 17:05 Uhr (1)
Zitat:Ok verstehe, das heißt für das erste Los brauche ich immer die Quelle, die weiteren Lose werden im Puffer erstellt. Fast. Du brauchst ein Event. Puffer kann kein Auslagerevent liefern, da dieser ja keine BE hat. Etwas muss das System in Gang setzen. Ob es Quelle ist oder Code in Init-Methode usw. ist egal. Hab nur deinen Ansatz übernommen.Zitat: Der Code, den du im Bildchen erstellt hast funktioniert auch nicht bei mir.Wie hast du auf die Netzwerkfläche die Beschriftung V_Bestand=2 und V_STATIC_LOS=8 ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Zufallszielsteuerung
Bon Simul am 03.06.2013 um 19:39 Uhr (0)
Das erste Problem bei Ihrem Programm ist eine "Endlosrekursion", die entsteht, wenn kein Lager frei ist (immer wieder der else Zweig).Wenn Sie in einer Tabelle und-color: #FFFF99'>suchen, müssen Sie den internen Zeiger der Tabelle immer wieder an den Anfang der Tabelle setzen (Plant Simulation verschiebt den Zeiger auf die Zelle mit dem Treffer).Das geschieht mit Tabelle.setzeZeiger(spalte,zeile).Ihre or Bedingung müssen Sie komplett in eine Klammer setzen.Code:is Lagerd: object; Greiferd: object; d:integer; do d ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Simulation einer Fließlinie
woernersen am 08.12.2016 um 06:53 Uhr (1)
Guten Morgen,habe mit dem Modell gestern Abend etwas experimentiert, aber wirklich zum Ergebnis bin ich nicht gekommen. Ich habe mal ein Bild angehängt, dass die Sachlage vielleicht etwas besser darstellt.Ich habe die Montagelinie soweit abgebildet, dass ich in den Einzelstationen jeweils eine konstante Zeit dargestellt habe. Anhand von einem Produkt funktioniert die Montagelinie so auch. Das Simulationsergebnis spiegelt die zuvor angestellten einfachen Simulationen mit einzelnen Produkten wieder. Nun komm ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Kompliziere Montage
tauli am 26.02.2009 um 15:00 Uhr (0)
Du hinterlegst hinter den Ausgangsprodukten und Endprodukten Attribute.Also benutzerdefinierte Attribute der Produkte öffnen und bspw. ein neues Attribut vom Typ string anlegen und jedem Ausgangsprodukt teilst du das Attribut a1, a2 ... an und b1,b2 ... bn usw. mit.Das Endprodukt bekommt nur das Attribut mit gleichem Typ, aber der Wert bleibt leer.Die Montagestation vergleicht dann die Attribute.Code:if Vorgänger1.Attribut = "a1" and Vorgänger2.Attribut = "b1" thenEndprodukt.Attribut := "ab11";end;if Vorgä ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
eM-plant : Spezialisten gesucht: "Digitale Fabrik / Fabriksimulation" (Delmia Quest, Technomatix
solcom. am 28.01.2004 um 11:50 Uhr (0)
Spezialisten gesucht: Digitale Fabrik / Fabriksimulation (Delmia Quest, Technomatix eM-Planner, CAD) Liebe Forum-Nutzer, wir und-color: #FFFF99'>suchen aktuell Unterstützung durch mehrere Spezialisten im Thema Digitale Fabrik unter Delmia Quest und Technomatix eM-Planner zur Simulation von Abläufen in Fabrikhallen. Aufgabe ist die Definition, Einführung und Nutzung neuer Concurrent Engineering Prozesse, Methoden und Tools. Hierfür werden im Bereich der Fabriksimulation neue Prozesse und Methoden definiert und mit Hilfe vo ...
|
| In das Form eM-plant wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Umlagern
LaBonita am 20.08.2007 um 19:39 Uhr (0)
Hallo sven732,ich liebe es, wenn PlantSimulation nicht das macht, was man eigentlich erwarten würde. Alos FIFO ist nicht immer FIFO. Anyway - habe meine Idee mal ausprobiert und es tut. Jedes Element hat einen Eintrittszeitpunkt. Jetzt muss Du halt durch alle Elemente durchgehen und Dir immer das Element und-color: #FFFF99'>suchen, das den frühesten Eintrittszeitpunkt hat. Als Beispiel der folgende Code:Code:is local i, j, k, indI, indJ: integer; eTime, minETime: time;do minETime := 1000000000; for k := 1 to 5 loop ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Lager durchund-color: #FFFF99'>suchen und umlagern
PlSimWork2 am 02.07.2012 um 13:08 Uhr (0)
Hallo.Ich habe mal wieder hoffentlich kleine Fragen.Und zwar habe ich ein Lager vorliegen, in dem Fördergüter eingelagert werden, die 4 verschiedene Farben besitzen. Ich durchsuche also das Lager mit for-Schleifen, wobei diese if-Bedingung enthalten ist. Ich habe die Methode nun getestet und sie funktioniert in Bezug auf die Richtigkeit des Syntax. Im Lager sind auch definitiv rote Fördergüter enthalten, aber die unten stehende if-Bedingung ist dennoch iwie falsch, da ich getestet habe ob das nach "then" s ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Pull-Control
Bon Simul am 18.07.2012 um 21:16 Uhr (0)
Hallo Christoph,zunächst: das waituntil ist bei den Einzelstation nötig, weil sonst Dein Umlagern schief geht, wenn die Maschine belegt oder nicht bereit ist.Warum weist Du nicht jedem Teil seinen Arbeitsplan zu (als Tabelle mit der Reihenfolge der Bearbeitungsstationen). Somit würde jedes Teil "wissen" wo es als nächstes hin soll. Die Puffer/Sortierer würde ich vor den Arbeitsstationen positionieren. Du kannst die Puffer/Sortierer dann über Bearbeitungsmaschine.vg erreichen. Nach jeder Operation wird dann ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Lieferliste per Methode schreiben
MichaelGruetze am 05.06.2012 um 15:05 Uhr (0)
Vielen Dank bis dahin erst einmal. Das Problem liegt genau hier "Wenn dann die Liste abgearbeitet ist, hört die Quelle auf, Teile zu produzieren."Ich hatte zwar die Möglichkeit gefunden die Quelle neu "anzustoßen" - dies war jedoch verbunden mit einem erneuten Ausführen der kompletten Liste.Eine Lösung konnte ich mir nun über eine zweite Tabelle und einer Tagesquelle+Senke erarbeiten. Mittels einer täglich um x Uhr ausgeführten Quelle lasse ich mir aus der Gesamttabelle alle Ereignisse des Tages raus suche ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : aus [kg] und [meter] zu [stück]
Tim1896 am 13.02.2019 um 15:16 Uhr (1)
Guten Tag zusammen,aktuell versuche ich unserer Produktion zu simulieren.Dabei handelt es sich um ca 60 verschiedene Produkte, die aus zwei bis drei Materialien gefertigt werden.Beispielsweise besteht mein BeispielProdukt aus 0,5kg MischungA und 0,6kg MischungB. Darüber hinaus werden 240meter Faden in ein Stück BeispielProdukt verarbeitet. Andere Produkte bestehen aus einer anderen Mischung (zB nur MischungC) und einer anderen Fadenlänge, der aus einem anderen Material besteht.Insgesamt habe ich 6 verschie ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : gute Ideen für besseren Durchsatz
Samson53 am 06.05.2010 um 13:08 Uhr (0)
Hallo Ihr Wissenden,Noch mal die Stempelabriss-Problematik:Jedes produzierte Teil durchläuft jetzt einige Einzelstationen, die den Stempelbruch simulieren. In der ersten wird jedes Teil geprüft, ob es in der Tabelle mit "Stempeldaten" steht. Hier verzeichnet sind die mittlere Standzeit (Anzahl Hübe bis zum Abriss) und eine Zufallszahl (nxtCrash), wann der nächste Crash erfolgen wird. Steht die Teilenummer in der Liste, wird das Stempelalter (Anzahl der Hübe seit der letzten Werkzeugreparatur) um eins hochg ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : Kommissioniersystem
nadin1223 am 26.05.2022 um 20:32 Uhr (1)
Moin,Zitat:Diese Methode ist in der Förderstrecke bei Steuerungen - Eingang hinterlegtBitte aufpassen, deine Kapazität ist 2 Stück, wenn also etwas Neues eintritt, dann kann sein, dass ein anderes Teil noch nicht umgeladen wurde!!! i.d.R. besser mithilfe einer Methode als Ausgang Bug... suche wohin und dann mit @.move(DeinZiel) umlagern..Zu der Zielliste in Wegen... das ist der Platz, wo eine Liste abgelegt wird, damit ein Transporter selbst prüfen kann, ob es - wenn es diesen Weg befährt - sein Ziel finde ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
|
TM - Plant Simulation : BE umbenennen
nadin1223 am 13.10.2016 um 22:54 Uhr (1)
Zitat: Vielleicht werde ich sie anstatt der Puffer am Anfang ebenfalls einbauen. Ich konnte am Anfang der Produktionslinie keine Steuerung auffingen!!! Die Quelle verteilt die BE´s auf alle Puffer nach Zufall. DESHALB TIPP!!! Zitat:Bitte schau dir die Verifikation und Validierung an. Es ist sehr wichtig, dass Simulationsende ohne keine Fehlermeldung nicht gleich validität bedeutet!!! Ist ein Modell nicht V&V, retten keine Ergebnisse oder Grafiken vor n.b. !!!! Insbesondere bei externen Arbeiten besteht hie ...
|
| In das Form TM - Plant Simulation wechseln |
