|
SolidWorks : Korrosion Volumenkörper
Christian_W am 31.07.2019 um 18:53 Uhr (1)
Zitat:Original erstellt von tuetty87:…für eine als STEP-Datei vorliegende Schraube soll ich eine Korrosion vereinfacht modellieren. Im Klartext...ich möchte schrittweise die Oberfläche des Körpers um bspw. 10 µm abtragen, um die Masse zu bestimmen.…Hallo Michael,Bild von der Schraube wäre schon ganz nett,so können wir vermuten, dass es sich um ein ausmodelliertes Gewinde handelt?hast du sie als 3D-Körper importiert oder sind da nur Flächen entstanden?und welche Flächen der Schraube sind von der Korrosion b ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Rentner am 10.08.2015 um 11:48 Uhr (1)
hi doc,sehr schön, aber jetzt ist wieder oben an der M4 (M6) eine Undichtigkeit. Ich hatte zwei verschiedene Dichtungen vorgesehen, kommt wohl nicht so rüber.Sonst alles fertig. Auch unten. Haltestück mit Gewinde und zwei Stiftlöcher. Jetzt gehts an das Verschließen. Ich dachte an eine Exenterwelle mit einer Elipse, wenn dann der Hebel umgelegt wird drückt der Exenter die Platten auseinander, bzw. die untere nach unten. Ist aber etwas tricky da nicht viel Platz nach oben. Und stabil ist das auch nicht. Mal ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
 |
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Krümmel am 16.03.2013 um 20:17 Uhr (6)
Hallo zusammen,hab jetzt mal die letzten Anregungen nach meinem Verständnis umgesetzt ------Sind jetzt 2 Gleichteile und der Ein/Ausgang ist über verdrehsichere Inletts ausgeführt.Frage : Wo bekommen wir so eine Dichtung her und ist es überhaupt realistisch das so Dicht zu bekommen ?Mir gefällt das Ergebnis Gusstechnisch(soweit ich das beurteilen kann) betrachtet ziemlich gut bleibt halt noch das Problem Dichtung So ist alles sauber verschraubt, die Flächen mit Sicherheit dicht, die Gewinde sind aus ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
 |
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Wyoming am 24.02.2016 um 18:20 Uhr (1)
Update..Alles fertig gedreht.Und gleich mal alles zusammengeschraubt.Erfahrung: 40mal Passungen 0,1mm ist mist Also, die Druckhülsen nachgedreht und 2 zehntel mehr spiel gegeben. Auf die Kiste gesetzt, flutscht anstandslos in die Flaschen. Nun mal spannen. 4 Schrauben gesetzt und angezogen.Ergebnis .... Bilder--Im Mittenbereich alles fest.Die äußeren Ecken nicht.4mm Alu verbiegt sich.Morgen setze ich mal noch ein paar Schrauben und dann wird Druck drauf gegeben.Für heute ist Feierabend ..Prost, Peter ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Ich schaffe es nicht ein M30 x 1.5 Gewinde zu konstruieren !
deckelmaho am 10.01.2022 um 14:33 Uhr (1)
Hallo Heiko,ich hab mal noch ein wenig rumprobiert und nun eine Lösung die zukünftig für michpassen könnte.- Ich hab die Welle mit dem KernØ für Außengewinde konstruiert (Also einen Ansatz mit Ø28,16mm [siehe Bild])- anschließend den Gewindefreistich (Ich habs als Bibliotheksfeature, kann man sicherlich auch im ersten Schritt mit machen)- Jetzt das Feature extrudiertEinstellungen Ø28,16 Steigung 1,5 Offset min. 1xSteigung mit Start und Endfläche trimmenDas Teil hab ich mit hochgeladen.@Heiko Zitat:Auch mit ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Ich schaffe es nicht ein M30 x 1.5 Gewinde zu konstruieren !
dopplerm am 11.01.2022 um 09:17 Uhr (1)
Hallo Heiko,its not a bug, its a featureder Leitspruch von SoldworksRechtecke, welche anstelle der waagrechten und senkrechten Symetrielinie mit einer diagonalen erstellt werden, etwas, dass jeder Konstruktionspraxis widersprichtKreismuster in der Skizze, welche keinen fixierten Mittelpunkt habenvon den nicht Normgerechten Abmessungen in der Bohrungsdatenbank...oder die Abgeleitete Norm als tolles Feature präsentieren, nur um im nächsten Moment zu sagen: Ja, aber wenn sie das machen, werden Sie nicht von S ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Passungstabelle 8.0 / Beta
nagel.thomas am 12.01.2019 um 16:45 Uhr (1)
Hallo Heinz,ich habe mich nie mit Add-IN Funktionen beschäftigt und habe somit keine Ahnung - Du im Gegensatz bist wohl tief in der Materie drin.Mit Schliesssytemen meinst Du z.B. Vorreiber wie EMKA oder DIRAK?Weisst Du zufällig wie man SolidWorks dazu bringt, Gewindebohrungen, Gewinde, Passungslöcher, .. automatisch im Model mit einer anderen Farbe zu belegen? Für z.B. Schraubverbindungen/Schraubengröße habe ich wie alle, eine Konfigurationstabelle hinterlegt und kann die Größe/Länge schön wählen. Inzwisc ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
 |
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Gerhard Deeg am 03.09.2015 um 12:18 Uhr (5)
Hallo Dietmar,Zitat:Original erstellt von Rentner:@ GerhardP.S. Deine Änderung, blick ich nicht durch, ehrlich.ich hab Dir noch mal ein Bild mit rangehangen.Ist doch ganz einfach:1. Der Gummi (schwarz) wird über das graue Teil drübergeschoben.2. Das so zusammenbebaute Teil wird auf den Rüssel von der gelben Platte geschoben.3. Da braucht es kein Gewinde nichts zu schrauben, das klemmt ganz von alleine.4. Danach wird das alles in die Flasche gesteckt, und mittels den Gewindestangen zusammengeschraubt.5. Dab ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
docsneyder am 20.08.2015 um 11:27 Uhr (1)
Hallo Dietmar,ich dachte an ein längeres Gewinde, sodass wir auch mit den Gummis etwas probieren können.Ich möchte den Rüssel und das Quetschgummi so kurz wie eben möglich haben, um Material und Arbeit zu sparen. Dafür müssen wir aber bestimmt etwas rumprobieren um die exakte Einstellung zu finden.Können wir auch den Rüssel von Andreas bei Deinen Freunden drehen lassen? Muss auch nicht umsonst sein. Aber günstig wäre toll :-)Kannst auch sagen dass sie einen fertigen Zapfhans bekommen, wenn wir in Serie geh ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
 |
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Krümmel am 29.03.2013 um 13:32 Uhr (6)
Hallo zusammen,so hier mal ein Versionsstand den man Frästechnisch herstellen könnte.Für die 3D Drucker hab ich das Gewinde mal Normgerecht ausmodelliert.@Xaferhab mir Dein Oval mal angesehen , hat mich aber im Gesamteindruck der Baugruppe nicht überzeugen können.Die zwei Zipfelchen als Verriegelung dürften einer mehrfachen Demontage/Montage und dem Druck nicht standhalten ( nicht vergessen das wir nach jeder gezapften Kiste demontieren und reinigen müssen )Hab dann das Ganze mal ausgekammert , in der Ba ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Anfänger verzweifelt
freierfall am 08.02.2016 um 19:25 Uhr (1)
die Aufgabe ist wirklich nicht einfach.Aber fange einfach mit der Aussenkontur an und damit den ganzen O-Ringeinstichen und Bohrnungen. Dann hast du eigentlich schon alles. was noch fehlt sind die seitlichen Aussparrungen und fürs Gewinde diese 4 kleinen "huckel".Fehlende Maße kannst du aus dem dwg rausmessen, aber bitte vorher noch skallieren. Leider ist meine Volllizenz nicht hier und ich werde die erst kommenden Montag haben. Aber dies müsste für Dich ausreichen.sei herzlich gegrüsst SaschaNachtrag: da ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Torsten Niemeier am 12.08.2015 um 19:06 Uhr (1)
Mmmh.Wenn alles aus Stahl wäre, würde ich fast sagen, das könnte so funktionieren.Also mit der Kombi-Lösung mit Innendichtung und dem alten Deckel.Wundere mich ein wenig über mich selbst ... Hätte da noch ein paar Bedenken:a. halten die Kunststoffteile die Kraft aus?b. die O-Ring-Nut im Schraubdeckel ist viel zu klein, der O-Ring soll ja nicht quadratisch gedrückt werden.c. Dietmar hat Recht, das Zuschrauben gegen die O-Richt-Pressung ist nicht schön....zu a.: FEM? Vorher per Versuch ermitteln, wie viel K ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
|
SolidWorks : Prototypenbau unter einer Creative Commons licenses
Krümmel am 14.04.2013 um 20:26 Uhr (6)
Hallo,Zitat:ich habe gestern 4 Stunden an dem dummen Gewinde rumgebastelt. Aber es ist nicht so schön geworden wie Deins. Meins ist nicht schöner sondern nach Norm und die Norm ist nicht auf meinem Mist gewachsen ;) Zitat:Mein 6-Eck hast Du vermutlich auch geändert, weil man Dein 4-Eck besser fräsen kann. Stimmts?Ja :) genau erkannt , halte es für besser das Ganze,zumindest vorläufig ,fräsgerecht zu konstruieren :) Zitat:Ich denke dass diese Variante den Absperrhahn im Ausgang genau so ersetzen kann.Nein ...
|
| In das Form SolidWorks wechseln |
